德龙钢铁有限公司成立于2000年，年产铁、钢、材各350万吨，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，现有职工3700人，2005年在新加坡联交所上市。主要装备有3座1080m3高炉，2座120吨顶底复吹转炉，850mm、1250mm热轧中宽带生产线各1条。德龙钢铁在2009入围中国企业500强，系国家高新技术企业，国家级AAA级旅游景区，中国第一批绿色工厂。

德龙公司坚持自主创新和“产、学、研”结合的创新思路，不断加大新技术和新产品开发力度，创新生产技术和工艺，确保了公司产品的市场竞争力，被评为首届中国 “十大优秀品牌钢铁企业”。

德龙公司斥资上亿元推动数字化建设，得到了各级政府的认可与支持，被认定为国家两化融合管理体系贯标试点企业、并一次性通过国家工信部体系认证，荣获河北省两化融合示范企业、河北省数字化车间、河北省互联网与制造业融合发展示范企业荣誉称号。

德龙钢铁在发展的过程中，始终秉承“尽社会责任，创绿色财富”的环保观，在环保治理上按照丁立国董事长“瞄准世界先进标准，环保投入不设上限”的要求，对生产过程全工序、全流程、全方位进行深度环保治理和改造 ，通过深度治理和现场提升改造，各排放点均实现了超低排放，为德龙钢铁成为一个花园式、4A景区奠定了基础。走出了一条与生态城市共生共荣的绿色发展之路。

在发展过程中，德龙提出“打造世界级洁净钢厂、行业内永久性标杆企业”的目标。

面对新一轮的挑战和机遇，德龙公司将紧紧围绕国家发展规划和产业政策，立足“质量、高端、绿色、生态”的思路，致力于建设美丽德龙打造行业内永久性标杆企业，做受人尊敬的百年德龙。

德龙集团围绕“绿色德龙、创新德龙、精益德龙、数字德龙、幸福德龙”来打造行业内永久性标杆企业的战略目标，明确提出了数字德龙的概念，将数字化转型摆在前所未有的高度上，而数字化转型又覆盖和支撑了企业业务的方方面面，可以说，德龙战略目标落地的成功与否，将取决于德龙数字化建设的推进速度和质量。对于德龙数字化转型来说，面临的新的挑战就是如何通过德龙数字化建设全面支撑五个德龙战略落地，诸多信息系统，如何避免形成数据孤岛，企业未来的数字化进程，如何与新技术进行融合。

根据目前发展和经营分析，在集团管控方面尤其是集团采购、集团销售、集团财务、集团HR、集团物流、各基地生产管理等需要有强大的平台支撑，更有效的降低成本，提高效益。

随着集团的快速发展，对于德龙集团的集团管控、国际化、集约化、精细化管理、产业协同有效、快速的支撑力度，需要打造满足国际化、多集团、多产业的数字化转型平台。

2009年德龙与金蝶开始正式在ERP层面合作，多年来双方站在集团战略合作的层面，在德龙整个集团不同业务领域深入合作，以金蝶ERP为核心业务平台，通过金蝶现有的各业务系统、以及i-MES系统、自主研发CRM等系统打造了符合德龙管理的一体化解决方案。通过多年的合作，金蝶与德龙循序渐进完成了德龙数字化转型的基础工作，冶金行业是重资本行业，因此采销是作为资本的出入口必然成为行业的核心解决方案如下：

一、开发实现规范高效、精细灵活的大宗物资自动结算行业解决方案

通过大宗料自动结算应用，价值表现数据如下：

1.结算实现全流程数据一体化有机结合，降低沟通成本、内控风险

程序将合同结算条款、精确到车的称重数据、精确到每个检验项目的质量数据、基准价有效期数据有机结合，自动结算，既降低内部沟通成本，又通过加密等措施规避内控风险。

2.结算自动化率98%，结算效率提升保守估计10倍

程序除极个别情况需要人为干预，98%实现自动结算，大宗料结算由原来5个部门(磅房、采购、财务、质检、库存，每部门按2人计算)核对计算，变为两个结算员操作完成，而且实时出具结算报告和数据。

3.结算分析全景化、精细化

结算分析数据从合同、到调价、到称重、再到质检入库、到开票结算，全景展示，而且可以分析是某个质检项目影响价格。

二、开发实现规范高效、产销一体的销售自动结算行业解决方案

对于钢铁产品，价格体系精细，并与质量和合同条款挂钩，实现结算自动化，可以大大降低人情风险，提升企业刘润，维护企业形象。因此项目组创新价格因子设计方案，实现灵活的价格政策配置，适应快速的市场变化。降低需求响应周期，通过快速配置支撑销售政策的灵活调整。核心流程如下图：

销售结算体系价值体现：

1.销售结算自动化率97%，结算效率保守估计提升8倍

原来的销售需要销售部、财务部、库房、质检部4个部门核对，结算效率低下，系统上线后，销售结算由销售部门独立完成结算单。

2.实现质量实时追溯

随车出具每个单品的质量报告书，并且由于实现单品库存管理，单品序列号和质检报告、生产批次紧密衔接，可以实现全过程质量追溯，减少客户争议。

3.销售价格精细化、产品利润最大化

结算价格精细到每个物理和化学指标，可以是实现利润最大化，保守估计年净创收千万。

以大好内部管理为基础，逐渐向上下游拓展链接，目前已经建成备件招采平台，打通与上游供应商之间的链接，在内部基础打好的基础上逐步建立上下游链接的纵向整合能力。

通过多年信息化的不端建设，德龙数字化转型基础建设完成，达到了初步目标：

通过金蝶ERP、i-MES系统以及自主开发的部分系统等实现了德龙一体化解决方案，建设了德龙数字化转型的核心平台;统一了集团所有组织架构、岗位、物料、会计科目、客户、供应商、质量和其他所有的主数据;通过实施金蝶备件属性库解决方案，有效降低了备件物料编码，编码从12万降低到了7万多。

实现了全集团业财一体化、管控一体化、产供销一体化、系统平台化，通过各系统建设实现了德龙数字化转型的基础，效率提升2倍以上，大宗原材料库存降低一半，备件库存降低6000多万;通过业财一体化管理，财务凭证自动化率达到90%，财务结账一天完成;

实现了包括集团财务、预算管理、资金管理、成本管理、供应链、hr以及行业产品等一体化管理，提高了管理水平，财务结账从原来的7天结账到后续的3天结账，到现在1天结账的效率提升;

实现了大宗原燃辅料从合同、计量、检化验到优质优价计算一体化管理，提高结算效率至少200%;

实现了工序月生产成本、班组日成本管理，成本对象细化到组距，成本与库存、总账等一体化管理;

实现了产销一体化，从销售到生产排程、生产过程管理等一体化管理，实现了ERP与i-MES系统一体化管理，提升了产销结合效率;

实现了销售线上货款控制，销售线上自动结算，提升效率的同时节约了3个人的人工成本;

实现了全集团采购、销售和厂内无人值守计量管理，计量透明化、规范化、标准化，计量效率提升5倍以上;

实现了跨集团、跨公司的业务横向协作;

实现了车间备件需求申报、招采平台、ERP与设备管理系统集成，实现了备品备件全生命周期管理，打通了备件供应链与设备管理系统的所有环节，实现业务数据不落地，采购电商上线的第一年节约采购成本约7000万;并且得到了工信部两化融合管理体系现场审核专家组的高度认可;

通过新公司的金蝶云苍穹试点，为德龙数字化转型提供了新的符合国际化、多基地、多集团、跨领域的更先进的技术平台。