宇瞳光学成立于2011年9月，是专业的光学解决方案提供商。专注于光学镜头等相关产品的研发、生产、营销和售后服务。产品主要应用于视频监控设备、消费电子、机器视觉、车载等高精密光学系统。2019年9月，宇瞳光学在深圳证券交易所创业板成功上市；并在2020年营收达到14.71亿。宇瞳光学在视频监控镜头行业排列第1位，并且2020年成为“全球安防50强”榜单第18位。

宇瞳秉承“为社会的安全与进步提供视觉支点”的使命以及“和谐共赢，尊重人性，卓越创新，严谨务实，精益求精，安全环保”的企业文化，专注于以光学镜头为核心的技术研发与应用，发展成为国内光学镜头行业的优势企业。

宇瞳光学的自主创新核心战略及措施的落地，“未来宇瞳仍将在数字化的基础上，对精益生产与自动化持续加大投入，在管理升级的同时也建立一套自己的软硬件标准，未来宇瞳将会有更多工厂依照这套标准化、一体化体系来建设，争取早日实现中国制造2025的产业规划要求”。

宇瞳作为以生产制造为核心的精细化制造领域企业，上游安防、车载等客户对产品的多样化需求越来越强烈，同时产品质量要求越来高、产品交期要求越来越短，这就要求宇瞳产品在产供销环节上必须高效，在产品生产上除了高效，必须高质量。

“摆脱手工作业，让生产制造，更加高质高效”和“用数据说话，财务数据要准，业务数据能追溯” 成为急需解决的问题。

制造过程与成本管理能力不足：生产过程管理均需通过手工管理，按照生产经验做领料和产品入库；财务人员通过EXCEL表格完成产品成本的计算和存货核算；精密光学镜头的制造，生产工序复杂，环节繁多，以往各环节主要靠人工进行衔接，效率与质量都不高，产品交付周期过长。

供应链协同能力不足：整体供应链过程缺乏系统化、自动化对接，销售需求、产品研发、原料采购、生产管理等环节，业务衔接不顺畅，严重影响了客户体验。

车间智能化能力不足：生产设备缺少智能化连接，设备状态、产量、工艺参数等信息不能实时获取，导致计划排产的准确性与可执行性不足，现场异常不能及时反馈，在制品物料情况也不清晰，最终导致生产效率低下且过程混乱，质量风险难以把控。

经营数字化决策能力不足：生产过程、经营管控各个业务环节都存在着大量的业务数据，但由于没有可靠的数据采集与分析工具，想要实现精细化管理非常困难。在多品种、小批量、短交期的业务常态下，关键业务数据的缺失，统计口径的不一致，导致业务决策缓慢，频繁出错。供应链、生产、研发与财务成本的有效控制，都亟需稳定可靠的数据来支撑。

随着宇瞳光学业务的不断发展、产品领域的不断开拓。为了提升生产效率、产品质量让生产制造更加高质高效，宇瞳需要更多“数字化能力”帮助实现业务系统化、业务智能化、业务数据化。宇瞳“数字化能力”就是要建设智能制造一体化的管理体系，提升产品生产效率与质量。

要转型，先转心，经过项目团队几轮数字化转型的深入交流，宇瞳关键业务部门纷纷站了出来，对自己未来的工作转型立下了“军令状”。

“让生产自己转起来”、“不拖客户货期”，成为了生产部门数字化转型的目标；

“让材料采购用数据说话，不要拍脑袋” 成为了采购部门数字化转型的方向；

“财务数据要准，业务数据要能追溯”，是财务部门对自己提出的新要求；

实现研产供销一体化、业财一体化，成为了整个宇瞳上下一心的共同目标与渴望，上下一心，拧麻花，打群架的理念在宇瞳得到了落地验证。

生产管理平台，为生产管理实现智能化管控

“生产管理不能再靠笔记，靠口说，要靠电脑，靠机器，现在是靠信息化的年代，是靠科学的年代，让生产自己转起来，只有生产制造智能化了，我们产品才不会误工，我们才不会材料浪费，我们才不会不拖客户货期”宇瞳生产主管说。通过生产管理全线业务在线化、系统化，极大提升了生产管理水平，提升了产品生产效率和质量。

通过金蝶云.星空生产管理、智慧车间，支撑起了宇瞳生产管理、质检一体化流程智能管控流程，通过流程再造重新规范与定义了生产的管控节点，重新规范了生产过程中物料的领用、入库、不良、价格、变更、工单处理、质量管理、异常处理等相关业务管控要求与流程。

供应链管理平台，为供应链业务赋能提效

供应链采购管理、库存管理是制造业生产的核心支撑部门。 “如果我们备料再不用拍脑袋，而是用数据说话；如果我们不用再被生产在后面追，而是生产原料随要随有，那么我们供应链就真的能挺直腰杆说话了”宇瞳供应链主管这样激动的对员工说。

供应链业务全面数字化的序幕拉开，通过流程再造重新规范与定义了采与销的管控流程，重新规范了收入、发出、不良、价格、变更等相关业务管控要求与流程，实现了采购、生产、供应、销售一条龙在线化业务协同，极大提升了宇瞳业务协同效率，让供应链部门真正“能挺腰杆说话”。

智能数据平台，为经营决策数据化管控赋能

 “怎样才能更直观看清楚我们的经营状况，让我们企业里面散落的数据能够被“盘活”从而创造更多的价值？”宇瞳CFO曾对我们的项目经理提出上面的问题，现在这个问题已经得到了解答。利用金蝶智能数据服务平台，整合了生产、采购、销售、库存、财务等多维业务数据，通过数据清洗、数据建模、数据计算，实现了全方位的企业经营数据监控。生产进度看板、设备状态监控看板、OEE看板、财务经营分析、销售分析等可视化分析一一展现在管理者面前，通过大屏看板以及分析报表，管理者可以更快更好的辅助企业进行生产监控、经营决策等业务，BI工具让宇瞳领导层真正“看得清，管得住”实现了企业经营数字化与敏捷决策。

生产成本精益化

提升了宇瞳产品生产的效率和质量，实现生产制造全程线上化、系统化、智能化，车间生产全过程管控、成本计算从原来10天减少到3天，真正支撑宇瞳“让生产自己转起来”，“不误工”，“材料不浪费”。

设备数采物联化

帮助宇瞳实现391台设备联网，上线，数据采集效率提升80%，通过“生产制造智能化”，真正支持宇瞳“让生产制造，更加高质高效”。

采产供销一体化

实现宇瞳供应链“采、产、供、销” 全程业务线上化、一体化，支撑宇瞳在10W+成品物料情况下，发货准确度提升21%，真正实现了“备料有依据，用数据说话”，“不用拍脑袋”，“不拖生产后腿”，真正让供应链“能挺腰杆说话”，满足客户对产品高质量、短周期的要求，“不拖客户货期”。

决策数据可视化

宇瞳上市资讯看板、宇瞳运营管理驾驶舱、生产车间进度报表、车间设备状态监控看板4大业务板块，超50个主题分析数据化、可视化，支撑财务、利润、库存、销售、生产，“散落的数据“被“盘活”，创造更多“数据应用”价值，真正实现宇瞳数据可视、管理可控、决策可依。

打造宇瞳智能制造一体化平台，落实宇瞳“着力打造智能生产，让生产制造，更加高质高效”的战略举措，实现生产制造管理数字化运营转型。

通过金蝶云·星空平台，实现宇瞳EBC五大能力的提升，实现链接客户，从提供光学镜头到提供“智造服务”，提升客户发货准确度；链接员工，移动办公与财务服务覆盖两地；链接伙伴，提升与供应商敏捷协同效率；链接万物，提升生产设备数据采集效率，设备智能管理能力。

通过数据分析服务，重构宇瞳数据渠道能力，通过数据分析和质量管理，保证了产品制作过程中用料及数量的匹配，实现了全程的品质管控与成本控制；促进企业从人治到数治，数据决策让员工真正能够追求卓越。